ゴム製Oリングの知識

ゴム製Oリングのご紹介

Oリングは断面が円形のゴムリングです。 断面がO字型であるため、Oリングと呼ばれています。 、Oリングとも呼ばれます。 19世紀半ばに蒸気機関のシリンダーのシール要素として使用されたときに登場し始めました。 これは、油圧および空気圧トランスミッションシステムで最も広く使用されているものです。 台湾や日本の企業では通常Oリングと呼ばれています。

Oリングは、断面が円形の環状ゴム製シールリングです。 これは主に、静的条件下での液体および気体媒体の漏れを防ぐための機械部品に使用されます。 ある場合には。 Oリングは軸方向の往復運動や低速回転運動のダイナミックシール要素にも使用できます。 さまざまな条件に応じて、さまざまな材料を選択してそれに適応させることができます。

Oリングは通常、可能な限り大きな断面のOリングとして選択されます。 同じギャップの場合、ギャップに押し込まれるOリングの量は、押し込まれる最大許容値よりも少なくする必要があります。

さまざまなタイプの固定シールまたは動的シールアプリケーションの場合、Oリングシールは設計者に効果的で経済的なシール要素を提供します。 Oリングは双方向のシール要素です。 取り付け中の半径方向または軸方向の初期圧縮により、Oリングに独自の初期シール能力が与えられます。 システム圧力によって生成されるシール力と初期シール力は、システム圧力の増加とともに増加する合計シール力に結合されます。 Oリングは、静的シーリングの際に重要な役割を果たします。 ただし、適切な動的な状況では、Oリングがよく使用されますが、シールの速度と圧力によって制限されます。

次の利点があります。

1）構造は小さくて絶妙で、取り付けと分解が簡単です。

2）静的シールと動的シールの両方を使用できます。

3）動摩擦抵抗が比較的小さい。

4）2方向にシールできる単一のOリングシールを使用します

Oリングの仕様と規格

Oリングの仕様には、主にUHSOリング仕様、UHPOリング仕様、UNOリング仕様、DHOリング仕様、ピストンロッドOリング仕様、耐熱Oリング、高圧Oリングが含まれます。 、および耐食性Oリングリング、耐摩耗性Oリング。

Oリングは優れたシール性能と長寿命を実現しています。 動圧シールの寿命は、従来のゴム製シール製品の5〜10倍、最大で数十倍であり、特定の条件下ではシールマトリックスと同じ寿命を持つことができます。

Oリングの摩擦抵抗は小さく、動摩擦力と静摩擦力は等しく、& quot; 0"型のゴムリングの摩擦力の1 / 2-1 / 4であり、これにより、"クロール& quot; 低速・低圧での移動現象。

Oリングは耐摩耗性に優れ、シール面摩耗後の自動弾性補正機能を備えています。

Oリングは自己潤滑性能に優れています。 オイルフリーの潤滑シールとして使用できます。

OリングOリングは構造がシンプルで取り付けが簡単です。

Oリングの使用圧力：0-300MPa; 作業速度：≤15m/ s; 作動温度：-55-250度。

Oリングの適用媒体：作動油、ガス、水、泥、原油、エマルジョン、水-グリコール、酸。

Oリング適用範囲

O字型のシールリングは、さまざまな機械装置への取り付けに適しており、指定された温度、圧力、およびさまざまな液体および気体媒体で静的または移動状態でシールの役割を果たします。 工作機械、船舶、自動車、航空宇宙機器、冶金機械、化学機械、エンジニアリング機械、建設機械、鉱業機械、石油機械、プラスチック機械、農業機械、およびさまざまな機器やメーターには、さまざまな種類のシールが広く使用されています。 エレメント。 Oリングは主にスタティックシールとレシプロシールに使用されます。 ロータリーモーションシーリングに使用する場合は、低速ロータリーシーリング装置に限定されます。 Oリングは通常、シールのために外側の円または内側の円に長方形の断面を持つ溝に取り付けられます。 Oリングシールは、オイル、酸、アルカリ、摩耗、化学的侵食などの環境で、優れたシール効果と衝撃吸収効果を発揮します。 したがって、Oリングは、油圧および空気圧伝送システムで最も広く使用されているシールです。

高性能ゴムOリング

フルオロカーボンゴム（フルオロカーボンゴム）フッ素含有量（つまり、モノマー構造）およびさまざまなタイプに応じて、分子内にフッ素を含むゴム。 現在、広く使用されている六フッ化フッ素ゴムは、デュポン社から& quot; Viton"の商品名で最初に上場されました。 高温耐性はシリコーンゴムよりも優れており、優れた耐薬品性、ほとんどの油や​​溶剤（ケトンとエステルを除く）に対する耐性、耐候性、耐オゾン性を備えています。 耐寒性が悪く、一般的な使用温度範囲は-20〜250℃です。 特殊配合で-40℃までの低温に耐えることができます。

Oリング（Oリング）は、断面が円形のゴム製Oリングです。 断面がOリングであるため、Oリングと呼ばれます。 ゴム製Oリングは、油圧および空気圧伝送システムで最も広く使用されているシールです。 一般に、ゴム製のOリングが回転運動シール装置に使用されることはめったにありません。 ゴム製のOリングは、通常、外側の円または内側の円の断面が長方形の溝に取り付けられ、シールされます。

フッ素ゴム（FKM）は、フッ素含有モノマーを共重合させた有機エラストマーです。 その特徴は、300℃までの高温耐性、耐酸性・耐アルカリ性、耐油性ゴムで最高の耐油性、耐放射線性、高真空耐性です。 電気絶縁、機械的性質、化学的耐食性、耐オゾン性、耐大気性老化特性はすべて優れています。 欠点は、加工性が悪く、価格が高く、耐寒性が低く、弾性と通気性が低いことです。

動作温度範囲：-40℃〜+300℃。 産業の発展に伴い、フッ素ゴムのOリングは、自動車、電子機器、航空宇宙、船舶など、比較的高い精度、高温耐性、高い耐摩耗性、過酷な条件を必要とする分野で広く使用されています。 産業の発展に伴い、フッ素ゴム材料も継続的な改善と革新が行われています。 以下は、広く使用されているフッ素エラストマ材料の特性と適用範囲です。

アドバンテージ：

250℃までの熱に耐えることができ、ほとんどの油と溶剤、特にすべての酸、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、動植物油に耐性があります。 優れた化学的安定性、優れた耐高温性、優れた耐老化性、優れた真空性能、優れた機械的性能、優れた絶縁性能、優れた真空性能、優れた機械的性能、優れた絶縁性能

欠点：

ケトン、低分子量エステル、硝酸塩含有混合物での使用はお勧めしません。 自動車、機関車、ディーゼルエンジン、燃料システム。

Oリング製品の材料には主に次のものが含まれます

ニトリルゴム（NBR）：この材料の最高温度は130度、硬度は50〜90度で、すべての仕様があります。 優れた機械的特性を持ち、鉱物ベースの潤滑油やグリースに耐性があります。

フッ素ゴム（FPM）：この材料は240度の高温に達する可能性があり、すべての仕様があります。 耐熱性、耐薬品性に​​優れていることで知られています。 さらに、優れた耐老化性と耐酸化性、非常に低いガス透過性も備えています（特に真の高地設置に適しています）。

EPDM：温度範囲は-50度から150度で、耐熱性、耐蒸気性、耐老化性、耐薬品性の特性があります。 温水、蒸気、洗剤、水酸化カリウム溶液、シリコーンオイルとグリース、さまざまな希酸および化学（医薬品）製品に適しています。 グリコールブレーキフルードへの耐性のために特に推奨されますが、すべての鉱油製品（潤滑油、燃料）と互換性があるわけではありません。

シリコーン（SI）：シリコーンゴムは、最も広い動作温度範囲（-60〜180°C）を持ち、無害、無毒、無味で、オゾン老化、酸素老化、光老化および耐候性に優れ、電気的にも優れています。絶縁性能、特殊な表面特性と生理学的慣性、高い通気性

ポリウレタンゴム（PU）、天然ゴム（NR）、ブチルゴム（BU）、スルホン化加硫ポリエチレン（CSM）、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、クロロプレンゴム（CR）、アクリルゴム（ACM）、他の材料。