シリコンチューブ

押出プロセス
押出プロセスはコスト効率が高く、非常に短いリードタイムで大量の製品を生産できるため、好まれます。 この部品成形プロセスは通常、ゴム製造業者によって実行されます。 このプロセスは、加熱および硬化したシリコーン配合コンパウンドがスラブまたはストリップに予備成形されるときに開始されます。
次のステップは、形成されたシリコーンをスクリュー押出機に供給することです。 スクリュー押出機は、硬化スチールのダイにコンパウンドを押し込みます。 押出機ヘッドはダイを所定の位置に保持し、シリコーンが押し込まれるとダイはシリコーン チューブを成形します。 その後、シリコーンプロファイルは金型から出て、加熱硬化されたオーブンに連続的に通されて硬化されます。
塩浴硬化、蒸気加硫、赤外線硬化など、熱風を垂直および水平に循環させるためにいくつかのオーブンが使用されます。 一部の製造業者は、塩水で満たされた長いトラフにシリコーンを押し出した後に、シリコーンの加硫を実行することを好みます。 ただし、この技術には、特定の温度と機械的に制御されたプロセスで最高のパフォーマンスを発揮し、最終製品が仕様を満たすことを可能にする適切な原材料を選択するという主な課題があります。

シリコーンチューブの押出成形プロセスと射出成形プロセスの違い
これら 2 つのプロセスの違いは、製品の形状、適用分野、生産方向から始まります。 押出成形プロセスでは、任意の長さで規則的な丸い形状を作成できますが、成形プロセスでは、限られた長さで不規則な形状を作成できます。
押出プロセスでは、50 フィートを超える長さを通過した後、乾燥に使用されるトンネルの加硫を再硫化する必要があります。 理論的には、押出成形プロセスのシリコーンチューブは入口で止まることなく無限に長くなります。 使用されるもう 1 つのプロセスは、液体接着剤の製造を利用した固液射出プロセスです。 この製造方法はプラスチックの射出成形に少し似ています。 高温硫化後、液体接着剤を金型に注入することで開始されます。

シリコーンは抵抗性と絶縁性に優れているため、電力業界で好まれています。 固液射出では固定された不規則な形状が生成されますが、押出プロセスでは長い丸いチューブが生成されます。 どちらの方式も超高電圧特性に耐えることができ、送電線や端末などに使用されています。

シリコーンチューブの押出プロセスは、主に医療分野で固液注入プロセスと連携して利用されています。 押出成形プロセスは主に排水管の製造を担当します。 液体注入プロセスは、主に不規則なパイプを製造するために機能します。 押出成形プロセスでは通常のパイプが製造されますが、液体プロセスの原材料と設備のあらゆる側面のコストは押出プロセスのコストよりも高くなります。 したがって、通常のパイプラインを製造する場合、低コストの押出プロセスを利用できます。

シリコンチューブのサイズ
シリコーンチューブのサイズによってその用途が決まります。 たとえば、小さなシリコン チューブは、壁が薄く柔軟性があるため、電気スリーブによく使用されます。 中型のシリコンチューブは液体や粉末の輸送に使用されます。 最後に、大きなシリコン チューブは主にエア ダクトや誘電体が関与する用途に使用されます。

中型シリコーンチューブは、製薬業界や食品業界、主に衛生状態が重要な用途でよく使用されます。 プラチナ シリコーン チューブは、ケトンや過酸化物を含まない一般的な万能チューブです。 そのため、医療、食品、乳製品、自動販売業界に最適です。 このタイプのシリコンチューブは風味を確実に保ち、輸送する製品を汚染しません。 硬化したシリコーンチューブは食品用の汎用チューブとしても活用されています。

品質：シリコーンチューブの品質はその寿命に重要な役割を果たします。 より優れた製造プロセスと材料を使用した高品質のチューブは、一般に寿命が長くなります。

使用目的：シリコーンチューブが使用される特定の目的は、その寿命に影響を与える可能性があります。 チューブが研磨液、極度の圧力、または絶え間ない屈曲を伴う用途で使用される場合、磨耗が増加する可能性があります。

環境要因：極端な温度、太陽光 (紫外線)、湿度、化学物質にさらされると、シリコーン チューブの耐久性に影響を与える可能性があります。 高温や強力な化学薬品にさらされると、時間の経過とともに劣化が生じる可能性があります。

メンテナンスとケア:定期的なメンテナンスと適切なケアにより、シリコンチューブの寿命を延ばすことができます。 メーカーのガイドラインに従ってチューブを洗浄し、過剰な応力や曲げがかからないようにすることで、使用期間を長くすることができます。

インストール:よじれ、急な曲がり、不必要な伸びを避けるなど、適切な取り付け技術を使用することで、早期の摩耗や損傷を防ぐことができます。

エージング：高品質のシリコーン チューブでも時間の経過とともに経年劣化が起こり、その物理的特性や性能が変化する可能性があります。 これには、剛性の増加、弾性の低下、または色の変化が含まれる場合があります。

特定のグレード:医療用、工業用、食品グレードなど、さまざまな用途に応じてさまざまなグレードのシリコーン チューブが用意されています。 チューブの特性は、使用目的に応じて異なります。