なぜ私たちを選ぶのか
品質管理
厳格な品質管理基準を遵守し、高度な試験装置とプロセスを利用して、製品が高品質基準を満たしていることを確認します。
豊富な経験
厳格な品質管理と行き届いた顧客サービスに専念する当社の経験豊富なスタッフがいつでもお客様の要件について話し合い、完全な顧客満足を保証します。
カスタマイズされたサービス
私たちは、お客様ごとに固有の製造ニーズがあることを理解しています。 そのため、お客様の特定の要件に応えるカスタマイズ オプションを提供しています。
専門知識
当社の専門家チームは、業界における豊富な知識と経験を持っています。 私たちはお客様に専門的なアドバイスや指導を提供する体制を整えています。
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DIN 3869プロファイルリングシールは、油圧および空気圧システムで広く使用されており、静的アプリケーションに信頼できるシーリングソリューションを提供します。 The DIN
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ヘビーデューティーシャフトに取り付けられたロータリーシャフトシール。通常、FKM/NBR/EPDMまたはシリコンの材料で作られているVリングとフリンガーとしても知られています。
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私たちのゴム製インフレータブルシールは、互いに関連して移動する2つの表面を密封することが重要なさまざまな用途に最適な製品です。空気中のガスケット、すなわち空気圧ガスケットとシールは、指定された程度で縮
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この柔らかいゴム製のトリムを粗いまたは鋭いエッジに巻き付けて、人や部品にぶつかったときに保護します。また、シートメタル、標識、機器へのへこみや摩耗を防ぎます。同じ重いノックやスクレイプに耐えられないも
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ゴムシールとは何ですか?
ゴムガスケットは、2 つの接合部または表面の間の微小な隙間を機械的にシールするために使用される弾性コンポーネントです。 これらの表面の例としては、自動車のシリンダー ヘッドのフィッティングと配管の合わせ面、エンジン ブロック、ドアの端、タンクのカバーとリム、フレームなどが挙げられます。
ゴム製シールと設計に関する短いガイド
ゴムシールは、ほんの数例を挙げると、ポンプ、バルブ、パイプ継手、真空シールなどのさまざまなコンポーネントでの液体やガスの望ましくない漏れを防ぐために、多くの業界で使用されています。 ただし、すべての印鑑が同じように作成されるわけではありません。 ゴム製シールの設計は、特定の環境でシールが最適なパフォーマンスを発揮できるようにするためのいくつかの要素で構成されています。
工業用ゴムシールの最も一般的なタイプの 1 つである O リングは、機械的な圧縮変形を利用して合わせ面間の障壁として機能し、所定の領域での流体の流れを制限します。 したがって、圧縮力に耐えて効果的なシールを維持するには、O リングのシール設計においていくつかの要因を考慮する必要があります。
設計上の重要な考慮事項
ゴムシールには多数の材料組成があり、それぞれに独自の利点と制限があります。 適切な材料の選択には、次のような特定の要素を考慮する必要があります。
寸法要件
適切なシールを提供するには、O リングを合わせ面の間で圧縮する必要があります。 この圧縮による変形が液漏れを防ぎます。 適切な圧縮力と変形を実現するには、O リングの断面積がグランドの深さよりも十分に大きい必要があります。
2 つの合わせ面が互いに押し付けられると、O リング シールが軸方向に圧縮され、シールの上端と下端に同じ反対の力がかかります。 O リングが小さすぎると、表面が密着するときにシールが圧縮されない可能性があります。 一方、O リングが大きすぎると、グランドが過剰に詰め込まれ、嵌合面間の接続が破壊されます。
摩擦
動的用途、つまり合わせ面間の相対的な動きを伴う状況では、摩擦の考慮が不可欠です。
往復運動の用途では、これらの動きによって摩擦力が発生する可能性があり、摩耗や押し出し、およびシールの連続的な噛み込みによる故障の原因となる可能性があります。 回転用途では、摩擦により過剰な熱が発生し、ジュール効果によりシールが膨張する場合があります。 これらの用途の両方において、適切な溝設計、適切な潤滑および動作速度は、これらの問題を回避するのに役立ちます。 フルオロシリコーン、液体シリコーンゴム、医療グレードのシリコーンなどのシリコーンおよび関連材料は、耐摩耗性/引裂き性が低いため、動的用途では避けられることがよくあります。
温度
過剰な熱に長期間さらされると、不適切なゴムシール材料が時間の経過とともに物理的または化学的に劣化する可能性があります。 過度に高温になると、特定の材料が膨張して硬化し、永久変形が生じる可能性があります。 逆に、温度が低すぎると材料が収縮し、シール接触の喪失やゴムコンパウンドの硬化による圧縮力の不足により漏れが発生する可能性があります。
したがって、環境の予想される温度範囲に耐えられる適切なシール材料を選択する必要があります。 露出の長さも考慮する必要があります。 たとえば、温度は短い間隔で維持されるのでしょうか、それとも持続的なレベルで維持されるのでしょうか?
プレッシャー
差圧によりゴム製シール (O リング) がグランドの低圧側に押される傾向があり、グランドの壁に対してシールが変形します。 この作用により、合わせ面間の直径方向の隙間がブロックされ、確実なシールが形成されます。 圧力が過度に高いと、より柔らかい O リング材料が直径方向の隙間に押し出され、シールが永久に破損し、その後漏れが発生する可能性があります。 この状況を回避するには、予想される温度範囲内で最適に動作するシール材料を選択する必要があります。
化学的適合性
ゴムシールの設計と材料の選択で最も重要な考慮事項の 1 つは、特定の化学物質への曝露に対する材料の耐性を決定することです。 一部の流体は、特定の材料とは悪影響を及ぼしますが、別の材料にはほとんどまたはまったく影響を与えません。 たとえば、ニトリルは石油ベースの油や燃料に対して高い耐性を持っていますが、ブチルは耐性が低いため、石油やその他の炭化水素ベースの溶剤にさらされる用途では使用が避けられます。
自動車用ガスケットメーカーは数種類のゴムシールを製造しています
ゴムワッシャー
これらの平らなゴムリングは中央が開いており、流体が接続部分を通過できます。 パイプやホースの継手にしっかりとした非摩耗性のシールを提供し、漏れ、振動、帯電から保護します。
ゴムガスケット
ガスケットは大きなゴムシートからさまざまな形状やサイズにカットされるため、特定のフィッティングのニーズに合わせて高度にカスタマイズできます。 これらは耐久性、色安定性、耐熱性、そして一般的に手頃な価格であるため、接続部品間の漏れを防ぐために自動車業界で広く使用されています。
ゴムブッシュ
ブッシングは衝撃を吸収し、振動を最小限に抑え、摩耗に耐え、コンポーネント間の潤滑の必要性を最小限または排除します。 柔軟性があり、ギアスティック、内燃機関、サスペンションシステムなどの部品に使いやすいです。
シリコーンゴムチューブ
シリコーン チューブは、天候、紫外線、熱、オゾンへの頻繁または継続的な曝露に耐える非常に汎用性の高い製品です。 このタイプのチューブは、電気ケーブルやワイヤの絶縁体として自動車産業で広く使用されています。
自動車産業におけるゴムシールの用途
自動車用ゴム製品は、自動車業界の多くの用途で重要な役割を果たしています。 機械装置における主な用途には、コンポーネント間の隙間を埋める、振動による損傷を最小限に抑える、液体やガスの漏れを防ぐ、湿気や汚れによる汚染を防ぐなどがあります。
冷却システムのガスケット。これらのガスケットはシステム内のコンポーネントを密閉し、冷却剤の漏れを防ぎます。
デフシールとガスケット。柔軟性の高いディファレンシャル シールとガスケットがトランスミッション アクスルに取り付けられ、トランスミッションに損傷を与える可能性のある汚れ、汚れ、その他の汚染物質からトランスミッション アクスルを保護します。
電気接続箱/ヒューズボックス。電気シールは、火花、火災、ショート、またはその他の誤動作を引き起こす可能性のある湿気や汚れが電気システムに侵入するのを防ぎます。
エンジンのシールとガスケット。これらのシールとガスケットは、オイル、液体、または冷却剤がエンジン コンパートメントの内外に漏れないようにしながら、過剰な熱と圧縮を吸収します。
燃料供給ガスケット。燃料供給ガスケットは、燃料ポンプの取り付け面と燃料ポンプのスペースの間に配置され、エンジン コンパートメント内の圧力を維持します。
T送信シール。トランスミッション シールとガスケットは、アキュムレータ、サーボ、クラッチ パック、トランスミッション アクスル ケース内に耐圧接続を確立するために、内部および外部のトランスミッション コンポーネントに使用されます。
フロントガラス。フロントガラスの周囲に使用されるシールとガスケットは、安全性と快適性の重要な要素であり、空気の質を維持し、フロントガラスのたわみの動きを緩和し、風、水、騒音から乗員を保護します。
ゴムシールを復元する手順
ゴムパッキンを用意します。ゴム製シール自体とアプリケーションからすべての汚れ/破片が取り除かれていることを確認してください。 汚れや汚れはゴムパッキンに悪影響を及ぼし、劣化を早めます。 しばらくしてからゴム自体から出た可能性のあるパラフィンワックスも取り除くことが重要です。 これは、ほとんどのホームセンターで入手できるゴム溶剤を使用することで実現できます。
こすることを恐れないでください。ゴム製シールをこすると、ゴムに付着した汚れがすべて除去されるだけでなく、シール自体の全体的な外観も復元されます。 ゴムパッキンの汚れが少ないほど、磨耗が起こりにくくなります。 シールがわずかに汚れているだけの場合は、温水と石鹸が最適です。 より頑固な汚れやカビが存在する場合は、より強力な溶液が必要になります。この場合、薄めた漂白剤を使用し、その後綿布で完全に乾燥させることをお勧めします。
適切なコンディショナーを塗布します。市場にはさまざまなゴムコンディショナーの中からお選びいただけます。 適切なものを選択するかどうかは、個人の好みと製品の入手可能性によって決まります。 コンディショナーをシールにしっかりと擦り込み、シール全体が飽和していることを確認してください。 余分なコンディショナーを拭き取ります。
過度のダメージを取り除きます。最も厳密なゴム修復技術に従っている場合でも、シールの一部の部分は修復できないほど劣化している可能性があります。 この場合、シールの一部が修復できない場合は、上記のツールを使用して、これらの領域を完全に除去します。 (もちろん、シールを完全に役に立たなくしたくないので、あまり除去しすぎないことが重要です)。 損傷した領域を除去したら、やすりまたは研磨ヤスリを使用して残りの部分をバフがけして、滑らかなガスケットシールを作成します。 バフ研磨が完了したら、シールの保護レベルを回復するためにラバーコンディショナーを再塗布する必要があります。
シールの保存寿命を延ばすのに役立ちます。状況によっては、特定の接着剤や瞬間接着剤を使用して修理すると、部品がもう少し長持ちする場合もあります。
ゴムシールの利点
温度耐性
ゴム製シールは、極端な温度や変化に耐えることができます。 たとえば、シリコン ラバー シールは、最低摂氏 -100 度から最高 310 度までの温度に耐えます。 幅広い範囲のゴムシールは、温度変動が大きい用途に最適です。
耐久性の比較
ゴムは他の素材よりも耐久性があり、不浸透性の気密および防水シールを形成します。 さらに重要なことは、ゴムは柔軟性があり、加えられる圧力に比例して抵抗力を発揮することです。 ゴム製シールも長期間完全性を維持します。
展性が高い
ゴムはさまざまなサイズや形状に簡単に成形でき、幅広い用途に使用されます。 ゴムシールの代表的な例としては、O リング、U リング、V リングがあります。 その他には、ロータリーオイルシール、スプリング取り付けシール、ベアリングアイソレーター、すきまシールなどがあります。
毒性が低い
ほとんどの種類のゴム製シールは、使用環境では無毒です。 ゴムは溝や接触する他のコンポーネントを損傷しません。 また、熱、エチレンオキシド、電子線、蒸気オートクレーブ、またはガンマ線滅菌によっても劣化しません。
より互換性の高い
ゴムは多くの材料と互換性があり、他の物質を補完してシールの完全性を向上させることができます。 ゴム処理により、圧縮能力、極端な温度に対する耐性、全体的な寿命が向上し、シールの破損も防ぐことができます。
さまざまなグレードと色
ゴム製シールには、軟質ゴム、硬質ゴム、およびその間のすべてのものなど、さまざまなグレードがあります。 薄ゲージガスケットシートなどの一部のオプションは特殊用途に最適ですが、その他のオプションは一般用途に最適です。
ゴムシールの設計: 成形と材料の考慮事項
表面仕上げ
表面が粗いと漏れが発生する可能性があるため、表面仕上げは重要です。 一般に、表面が滑らかなゴム製シールは寿命が長く、表面とより効果的にかみ合います。 たとえば、流体動力の用途では、ゴムシールの表面仕上げが、流体がシステムにどの程度うまく封じ込められるかに影響を与える可能性があります。
平面度と平行度
表面仕上げと同様に、平面度や平行度も漏れの防止に役立つため重要です。 平坦度は、1 つの平面内の直線エッジからの偏差の尺度です。 平行度は、異なる平面内の表面の関係です。 これらの表面測定値がどのように使用されるかの例をいくつか示します。
ゴム製品に金属インサートが付いている場合、金型の表面は、0.001 インチなどの特定の寸法内で平らである必要がある場合があります。
成形中に平行プレートを使用する場合は、0.002" 以内で互いに平行にする必要がある場合があります。
部品の公差
部品公差は、ゴム成形品の寸法の許容誤差です。 これらは、ゴム製シールがアプリケーションにどの程度適合するか、そして最終製品の信頼性を決定するため、非常に重要です。 寸法に関する曖昧さを排除することで、部品の公差がフィット感と機能を向上させます。
低温機能
ゴムは低温では柔軟性が低下し、ひび割れや破損が発生する可能性があるため、低温性能が重要です。 たとえゴムシールが故障しなくても、材料の温度範囲の限界では性能の予測が難しくなります。 用途の使用温度に適したゴム材料を選択することで、リスクを軽減し、シールの長期持続を促進できます。
摩擦係数
摩擦係数 (COF) は、嵌合部品や摺動部品、または金型やキャビティからのシール製品の離型を助けるために低い COF が必要になる場合があるため、重要です。 COF (2 つの表面間の摩擦量) の範囲は 0 (摩擦なし) から 1 までです。 ただし、シリコンなどでは 1 より大きい場合もあります。 摩擦により移動する物体の速度が低下するため、設計者はゴム製シールの動きを考慮する必要があります。 シールを簡単にスライドさせる必要がある場合は、必要な力が少なくて済むため、COF の低いエラストマーが役に立ちます。
圧縮永久歪み
シールを長持ちさせて漏れを防ぐために、圧縮力を受ける成形ゴムシールは圧縮永久歪み、つまり圧縮応力が解放された後の材料の永久変形に耐える必要があります。 たとえば、バルブシールが圧縮永久歪みに達すると、バルブが開いたときにゴムが「跳ね返る」ことはなく、元の厚さに戻りません。 再びバルブを閉めたときにゴムパッキンが圧縮されないため、漏れが発生します。
ストレス緩和
時間の経過とともに、シールが合わせ面を押す力の量が低下するため、応力を緩和することが重要です。 設計が時間の経過に伴うこの荷重の影響を考慮していない場合、ゴム製シールが圧縮された形状に永久に変形し、耐用年数が終了する前に破損する可能性があります。 ゴムコンパウンドとともに使用される硬化システムにより、応力緩和特性が改善される場合があります。
化学的適合性と体積膨張
ゴムシールが特定の環境で特定の種類の化学物質に耐える必要がある場合、化学的適合性と体積膨張が重要です。 異なるエラストマーは異なる種類の化学物質に耐えることができますが、ゴム材料は、異なる温度および時間の条件下で同じ化学物質と接触すると異なる挙動を示すこともあります。 体積膨潤は、石油製品などの液体化学薬品への曝露量に関連したゴム材料の劣化を測定します。
私たちの工場
このグローバルなコラボレーションの特徴は、さまざまな市場における当社の強力な存在感を際立たせ、当社の柔軟で順応性のあるビジネス モデルを反映しています。 世界中の顧客とのパートナーシップを通じて、当社は国際的なビジネスネットワークを継続的に拡大し、世界中の顧客の多様なニーズを満たす優れた製品とサービスを提供することに専念しています。
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