Oリングの概要とシーリング原理

Oリングの概要とシーリング原理

Oリングと呼ばれるゴムリングは、円形のゴムリングの円形の形状です。Oリングは、最も広く密閉された油圧および空気圧システムで使用されています。Oリングは良好なシーリング性能を有し、静的シーリングおよび動的シーリングに使用することができる。それらは単独で使用できるだけでなく、シーリング装置の多くの基本コンポーネントと組み合わせることもできます。それは幅広い用途を持ち、材料が正しく選択されれば、多種多様なメディアやスポーツ条件に対応できます。

Oリングは押出タイプのシールです。押出型シールの基本的な動作原理は、シールの弾性変形に依存することです。接触面は接触圧力によって生じる。接触圧力はシール媒体の圧力よりも大きく、漏れは発生せず、その逆も同様である。

1.圧縮比はストレッチの量です

Oリングは典型的なスクイズシールです。Oリング直径の圧縮比と延伸量はシールの主な設計であり、シール性能と耐用年数は非常に重要です。Oリングは良好なシーリング効果を有し、これは主にOリングのサイズと溝のサイズの正しいマッチングに依存して、妥当な量のシーリングおよび圧縮を形成する。

2. 圧縮率

圧縮比Wは、通常、次の式で表されます。

W=(d0-h)/d0×100%

ここで、d0-----自由状態におけるOリングの断面直径(mm)であり、

H------Oリングの底部と封止面との距離(溝深さ)、すなわち圧縮後のOリングの断面の高さ(mm)

Oリング圧縮比を選択する際には、次の3つの側面を考慮する必要があります。

十分なシーリング接触領域があるはずです。

3.摩擦力はできるだけ小さいです。

4.永久的な変形を避けるようにしてください。

これらの要因から、両者の間に矛盾を見出すことは難しくありません。圧縮比はより大きな接触圧力にすることができますが、過度の圧縮比は間違いなく摺動摩擦と永久形状を増加させます。圧縮比が小さすぎると、要件を満たしていない同軸溝のシール誤差やOリング誤差による部分的な圧縮損失によるリークが原因である可能性があります。したがって、Oリング圧縮率を選択する際には、さまざまな要因を比較検討する必要があります。一般に、静的シールの圧縮率は動的シールの圧縮比よりも大きいが、限界値は25%未満でなければならず、さもなければ、圧縮応力は著しく緩められ、特に高温条件下では過度の永久変形が起こる。

Oリング圧縮比の選択は、使用条件、静的シールまたは動的シールを考慮する必要があります。静的シールは、ラジアルシールとアキシャルシールに分けることができます。ラジアルシール(または円筒形静的シール)漏れギャップはラジアルギャップであり、漏れクリアランス(または平面静的シール)漏れクリアランスはアキシャルクリアランスである。軸方向シールは、Oリングの内径または外径の圧力媒体、および内圧および外圧に基づいている。内圧は増加して伸び、外圧は最初のOリングストレッチを減少させます。静的シールの異なる形態では、シール媒体はOリングの方向で異なるため、予荷重設計も異なります。ダイナミックシールは、往復シールとロータリーシールを区別するために使用されます。

1.静的シーリング:円筒形静的シール装置および往復シーリング装置は、一般にW = 10%〜15%かかる。平面静電気封止装置W=15%~30%。

2.ダイナミックシールの場合、3つのケースに分けることができます。往復運動は一般にW = 10%〜15%かかります。回転運動シールの圧縮率を選択する際には、ジュール加熱効果を考慮する必要があります。一般的に言って、回転運動のためのOリングの内径はシャフト直径より3%〜5%大きく、外径の圧縮率はW = 3%〜8%である。摩擦抵抗を低減するために、低摩擦運動のためのOリングは、一般に、より小さい圧縮率、すなわちW = 5%〜8%を選択する。さらに、媒体および温度によって引き起こされるゴム材料の膨張を考慮する必要がある。通常、所定の圧縮変形の外側では、最大許容膨張率は15%です。この範囲を超える場合は、材料の選択が適切ではなく、他の材料のOリングを使用するか、所定の圧縮変形率を修正する必要があることを示します。

3.ストレッチ量

Oリングがシール溝に設置された後、それは一般的に一定量の延伸を有する。圧縮速度と同様に、張力の量はOリングのシーリング性能と耐用年数に大きな影響を与えます。張力が大きいとOリングの設置が難しくなるだけでなく、断面径d0の変化により圧縮率が低下し、漏れが生じます。