ラバーフォーミュラデザインの原則

1.ラバーフォーミュラデザインの原則：

（1）温度、媒体、応力、その他の特別な要件など、製品の使用条件に応じて、最初に適切な種類のゴムと配合剤を選択して、最も物理的および機械的特性が得られるようにします。

（2）配合設計には特に注意が必要です。ゴムコンパウンドの混合のしやすさ、材料の分散のしやすさ、材料の流動性、押し出し製品の表面仕上げなど、製造プロセスの実現可能性。 NS。;

（3）ゴム材料の性能と加工技術の実現可能性を確保する前に、材料費の削減、加硫速度の加速、および生産効率の向上を試みてください。

（4）環境汚染を減らし、事業者の健康を保護するために、環境を汚染する原材料の使用は可能な限り避けるべきである。

（5）さまざまな配合剤間の相互作用に特別な注意を払う必要があります。 いくつかの配合剤は相乗効果を形成することができます。 たとえば、促進剤Dは酸化防止剤MBの保護機能を強化することができ、過酸化物は加硫温度で互いに非常に簡単に相互作用します。 活性水素含有物質は反応で失われるため、過酸化物加硫を使用する場合は、アミン酸化防止剤、ステアリン酸などの活性水素含有錯化剤の使用をできるだけ避ける必要があります。

全体として、フォーミュラデザインでは、ゴムコンパウンドの物理的および機械的特性、製造および加工性能、材料費の最適なバランスに特別な注意を払う必要があります。 同時に、環境保護や安全性などの要素にも特別な注意を払う必要があります。

ゴム式分類

ゴム製品には数万種類あります。 製品ごとに式を分類することは科学的ではなく、性能に従って分類する方が合理的です。 たとえば、耐摩耗性指数を最初の指標式として使用する場合、それは製品が使用される最初の耐摩耗性です。 耐油性、耐酸性、耐アルカリ性。

などなど。 また、生ゴムをその主な特性で分類することも非科学的です。 既存のデータでは、科学の進歩に伴い、低コストで優れた性能の処方を得るために、いくつかの新しい材料とグラフト技術のブレンドを使用することがよくあります。 これは、現代の経済商品競争においても重要です。 したがって、ゴムの処方は、ゴム工業製品のバリューエンジニアリングと企業の利益の間で最も強力な決定的機能を持っています。