ゴムの主成分とは何か

高弾性ポリマー。ゴムはインド語のカウウーチュから来ており、「涙の木」を意味します。天然ゴムは、切るとゴムの木から流れ出るラテックスから作られ、固化して乾燥します。ゴムの分子鎖は架橋することができる。架橋ゴムが外力で変形すると、迅速な回収力、物理的・機械的特性の良好な化学的安定性を有します。ゴムは、タイヤ、ホース、テープ、ケーブル、その他のゴム製品の製造に広く使用されているゴム産業の基本的な原料です。

ゴムの種類は原料に応じて天然ゴムと合成ゴムに分かれています。形状によれば、ブロック生ゴム、ラテックス、液体ゴム、粉末ゴムに分けることができる。ラテックスは、ゴムのコロイド水分散です。液体ゴムはゴムのオリゴマーで、一般的に加硫前に粘性がある。粉末ゴムは、原料および処理を容易にするために、粉末にラテックス処理である。1960年代に開発された熱可塑性ゴムは、化学加硫を伴わない熱可塑性樹脂の処理方法によって形成されています。ゴムの使用に応じて一般的かつ特殊な2つのタイプに分かれています。

汎用ゴムは、優れた包括的な特性を有し、広く使用されています。(1)天然ゴムがあります。ヘベアトリフォリアタのラテックスから、基本的な化学組成はシスポリイソプレンです。優れた弾力性、高強度、総合的な性能。(2)イソプレンゴム。そのフルネームはシス-1,4ポリイソプレンゴムです。イソプレンから作られた高CIS合成ゴムは、その構造と特性が天然ゴムのものと類似しているため、合成天然ゴムとも呼ばれています。(3) スチレンブタジエネゴム。SBRはブタジエンとスチレンの共重合により製造される。それは、製造方法に従って、スチレンブタジエンゴム及び溶液を重合したスチレンブタジエンゴムを乳化重合体に分ける。その総合的な特性と化学的安定性は良好です。(4) シス-1,4-ポリブタジエネゴム。フルネームは、ブタジエンの重合によって調製されるBRと略して、シス-1,4-ポリブタジエンゴムである。他の汎用ゴムと比較して、加硫シス-1,4-ポリブタジエンゴムは、優れた耐寒性、耐摩耗性と弾力性、動的負荷下の熱の少ない、良好な老化抵抗を有する。天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどで使いやすい。

特殊ゴムは、いくつかの特殊な特性を持つゴムを指します。主に:1.クロロプレンゴム。Crはクロロプレンの重合により調製される。それはよい総合的な性能、耐油性、耐火性、耐酸化性およびオゾン性を有する。しかし、その密度は大きく、室温で結晶化して硬化しやすく、その貯蔵と耐寒性が悪い。(2)ニトリルゴム。NBRはブタジエンとアクリロニトリルの共重合により製造される。120°Cで空気中、または150°Cで長時間使用できます。また、耐水性、気密性、優れたボンディング性能も備えています。(3)シリコーンゴム。主鎖は、シリコン原子と酸素原子と、シリコン原子上の有機基と交互に構成される。高温および低温抵抗、耐オゾン性、良好な電気絶縁。(4) フッ素ゴム。フッ素原子を分子構造に含む合成ゴム。これは通常、コポリマー中のフッ素含有単位のフッ素原子数によって表される。例えば、フルオロラバー23は、フッ化ビニリデンとクロロトリフルオロエチレンの共重合体である。フッ素ゴムは高温、油、化学腐食に耐性があります。(5)ポリスルフィドゴム。ジハアルカンとアルカリ金属またはアルカリ土類金属ポリスルフィドの重縮合により形成される。耐油性・耐溶剤性に優れているが、強度が高く、耐老化性や加工性が良く、悪臭を放つ。NBRと一緒に使用されることが多い。また、ポリウレタンゴム、クロロヒドリンゴム、アクリル酸ゴムなどもあります。

ゴム加工の基本的なプロセスは、可塑化、混合、カレンダーまたは押出し、成形および加硫を含みます。各プロセスは、製品に対して異なる要件を持ち、いくつかの補助操作と一致します。ゴムに必要な配合剤のすべての種類を追加するためには、生ゴムは、その可塑性を改善するために可塑化する必要があります。次に、カーボンブラックと各種ゴム添加剤をゴムと混合して化合物を形成します。ゴムは、特定の形状ブランクに押し出されます。その後、半製品を形成するために、カレンダーと接着後の繊維材料(または金属材料)と組み合わされます。最後に、加硫後、可塑性を持つ半製品は、高い弾性で最終製品に作られています。